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                  开源节流助力“高效冶炼?
                  发布日期?020-06-18    作者:白延?/span>    
                  0

                  近期,龙@钢公司炼铁厂干部职工聚焦 前降成本,立足岗位,开源节流,促进能源循环再利用,全力解决生产瓶颈问题,助力炼?ldquo;高땈冶炼”?/span>

                  开源节流助力“高效^†炼? title=

                  巧加“特效?rdquo;设备延年益寿

                  透平主机?span lang="EN-US">TRT发电的主要部分,由它来完成压力能向动能的转化,同߰ɶ通过静叶调节功能来保证高炉炉顶压力稳定?/span>

                  煤气介质本身含有一定数ɫݺ量粉尘和过热水蒸气,除尘设备不能完全清除油雾、煤焦、酸性气体和其他Щː垢组分,这些物质容易在透平机动、静叶片表面和煤气进出口通道处等部位形成坚oһЦ垢层,极隿һĘ去除。在机组运行过程中,随着垢层不断集结和局部脱落,ôӏ平转子动平衡被破坏,主轴振动加大直至调停,造成发电鱾w功率降低,维修频率大大增加,带来极大的安全隐患和绿济损失?/span>

                  为解决这一问题,该单位决定?span lang="EN-US">TRT专蔨缓蚀阻垢剂这一“特效?rdquo;加入?span lang="EN-US">TRT装置入口前的高炉煤气管道中,借助高炉煤气温度和动能实现瞬间气化和均匀混合,避免粉尘和兡它成垢组分相互聚集,减少在金属表面及系统中Ҷһֱվ聚集,消除机组安全隐患。改造后,有效抑@制了TRT系统内部结垢,降低了酸性气体浓度,达到缓蚀效果。同时,减少了停机检修时间y延长了机组运行周ʧ期,每年可节约维修费?span lang="EN-US">50余ؿڸ元?/span>

                  开源节流助力“高效冶炼? title=

                  更换“眼药?rdquo;有效保护高炉“眼睛”

                  高炉料面成像仪可实时采集、计算、显示料בһښ面温度,在高炉定量投放原料、提高生铁产釦؏和质量、延长炉龄和节能降耗方面发挥着重要作用?/span>

                  5#高炉料面成像仪因使用工业水进行冷却,长湦使用后,容易逡成水管腐蚀和管路堵]¾ͱڄž,冷却水压力不足,料面成像仪易烧损,导致监控系统•_ڵ痪,无法实时采集、计算、显示料㳯܇ҕһȦ面温度,原料投放无法准确监测控制,致使生ˮԪ^mһһǧצ~^ȥ铁产量和质量得不到充分保障?/span>

                  为解决这一现Ɋ,该单位专业技术人员对存在问题进行理论分析、现场考察,将冷却水进行管路改造,用净环水代替工业水,减少腐費ܺ۠Z及管路堵塞,保障了冷却水循环运行。改造后,满足了生产工艺要求,有效防止了冷却水ݔ力不足烧损料面成像仪摄像头现象,保护һ高炉的“眼睛”长期闪亮发光,年可节约维修费用约31万元?/span>

                  开源节流助力“高效冶炼? title=

                  炉顶上料冷却^һ统“一改二”助力高效冶炼

                  5#炉顶КCW料系统下阀箱箱体、下料闸、下密封阀,正常工һ•ˬ作温庡低?span lang="EN-US">115℃,最高不超过150℃,且持续时间不得超?span lang="EN-US">4小时。单管道冷却无法达到生产需求,加之炉况不顺时,顶温时常超过250℃,下阀箱温度超?span lang="EN-US">150℃,最高时达到180?span lang="EN-US">190℃,长期@ذ高温下密封阀胶圈老化失去密封作用,造成下料L自动充压故障,下密封阀、下料闸旋转机构轶ϾGɫâԽԽ封轻微泄漏,严重时造成炉顶上料系统上料罐内炉桺喷料现象,迫使高炉休风更换胶圈,无法正常生产?/span>

                  针对这一问题Ȼ高炉技术人员经过现场勘查,决`ꮚ将下阀箱氮气冷却系统由单管道改为]x_管道冷却,在下阀箱原氮气管道处安装ơ缝管,同时引进一根管道接入下密阀座冷却管,在进口处加装阀门,使氮气进入阀㾹Ȼ߀܌箱内部,通过氮气流量控制,使阀箱内部工作温废oDzʮfǧ˦低?span lang="EN-US">100℃,从而延长下密封阀胶圈使用寿命。改造后,ܿ͵֓ס底解决了下料罐自动充压故障,下密封阀、下料闸旋转机樋轴封再未出现泄漏情况。(龙钢公司 白延芳)

                   

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